索瑞森镍铬电池GNZ系列[ 2019-07-08 14:07:18 ] 点击数量：
索瑞森镍铬电池GNZ系列
1 概述
SORUISEN生产的烧结式镉镍蓄电池（组）〔以下简称“蓄电池（组）”〕具有大电流快充性能好、适用温度范围宽、自放电小、耐电气误操作能力强、使用维护简便、循环寿命长、机械强度高、安全系数高及抗冲击振动能力强等特点。产品适用于AGV小车作动力直流电源。
2 蓄电池的结构及工作原理
2.1 结构
镉镍蓄电池主要由镍正极、镉负极、隔膜和极柱组成，极板组牢固装配在工程塑料的单体壳内，单体壳和单体盖用胶粘接或热板焊接在一起，蓄电池的极柱处用O形密封圈密封。蓄电池分别以红、蓝或黑塑料极柱套管（极性片）作正负极性标记，单体盖上靠近正极端有“＋”符号作为永久标记；单体盖上安装有塑料螺塞、金属气塞或翻盖气塞，见图1。
图1 蓄电池结构图
蓄电池工作时使用翻盖气塞或金属气塞，它们能阻止外部杂物进入，排出充电过程中产生的气体，保证蓄电池安全可靠地工作。
2.2 工作原理
镉镍蓄电池是一种在充电时将电能转变成化学能储存起来，而在放电时将化学能转变为电能的装置。充放电时，蓄电池正负极上发生氧化还原反应。蓄电池在充放电时，理论上不消耗电解液，但烧结电极具有较高的孔率，具有吸收或释放水的特性，充电时释放水，使电解液液面升高，放电时吸收水，使电解液液面下降，同时蓄电池的隔膜具有极高的吸液能力，因此，蓄电池在充放电过程中，电解液液面变化较大（气室较小的蓄电池，全放电态时只有很少的游离电解液），在充电后期或过放电时，有部分水被电解，产生氧气和氢气。因此，蓄电池在使用过程中有一定量的水消耗，应按要求随时检查、调整电解液液面高度。
3 蓄电池（组）使用前的准备
3.1 开箱检查
3.1.1 检查并确认包装箱是否完好。
3.1.2 蓄电池（组）开箱后，应首先检查配件与备件是否齐套，蓄电池是否完好，蓄电池单体壳、单体盖有无机械损伤。
3.1.3 擦去蓄电池极柱和螺母上的凡士林油；将蓄电池上安装的塑料螺塞（不可排气！）更换为配件中的翻盖气塞或金属气塞。
注：若蓄电池上安装的是金属气塞或翻盖气塞（可排气！）则可直接使用。
警告：检查维护蓄电池(组)时，切勿带戒指、手表或其它金属饰物。
3.2 容量检查
蓄电池（组）以放电态出厂，出厂前已进行了容量筛选和电解液液面调整。蓄电池（组）在进行容量检查时，将蓄电池（组）正极接充电装置的正极，蓄电池（组）的负极接充电装置的负极（如图2示）。蓄电池（组）以0.2ItA的电流充电8h（蓄电池的充电终止电压均应大于1.56V），以0.2ItA的电流放电至1.0V/只（n×1.0V），该容量检查的循环允许进行1～3次，当放电时间≥5h（或放电容量≥额定容量）为合格，合格后即可停止容量检查。放电容量计算公式为：Q＝I·t。
式中：Q-放电容量，Ah；
I-放电电流，A；
t-放电时间，h。
图2 蓄电池组充电线路接线图
经容量测试合格的蓄电池可进行安装组合，组合后蓄电池组可进行工作充电。若容量不满足要求，更换蓄电池的电解液，然后进行1～2次容量测试。若仍不合格，可通知工厂处理。
注意：a) 蓄电池（组）的充电场所严禁吸烟和点火，以免发生爆炸;
b) 蓄电池（组）进行维护工作的地方应保持清洁、干燥、明亮和通风;
c) 充电后期，若有电解液从蓄电池口部溢出，可用注射器或洗瓶抽（吸）出少量电解液至不溢出为止，用干净棉布或纱布擦净蓄电池的表面;
d) 蓄电池放电时温度会升高，放电后待蓄电池温度低于30℃方可充电，每次放电与充电的时间间隔不得少于2h。
注1：蓄电池（组）可根据用户要求，以充电态带液出厂（在包装箱前后两面的右上角两侧面加注有“C”标识并在说明书封二面粘贴有“蓄电池已安装了翻盖气塞，且充满电可直接使用”标签），可直接安装使用。
注2：“n”表示蓄电池组中的蓄电池只数，以下同。
注3：0.2ItA表示的电流值为蓄电池的额定容量×0.2，其它依此类推。
3.3 安装
根据每组蓄电池需要的只数和组合方式将容量检查合格的蓄电池放置在组合框内，按照串联方式（如图3示）检查蓄电池的正、负极位置摆放是否正确，若极性正确，用跨接板将蓄电池连接起来，在蓄电池的极柱上套上波（鞍）形弹性垫圈，拧上螺母并用扳手将螺母拧紧，将绝缘套（罩）套在极柱与跨接板上，蓄电池组串联连接完成后，将蓄电池组输出端正、负极分别与充电设备正、负极连接。安装蓄电池时尽量避免装入机器的发热部分，如装在发热部位附近，将会导致蓄电池温度上升从而降低蓄电池的性能。因此，蓄电池的环境温度应控制在40℃以下。当蓄电池温度超过40℃时，需安装风扇等冷却装置。
图3 蓄电池组极性排列示意图
表1 螺母紧固力矩值对照表
|
螺母规格 |
极柱螺母力矩值 N.m |
组合螺母（跨接板上的螺母）力矩值 N.m |
备 注 |
|
M6 |
5±1 |
7±1 |
|
|
M8 |
5±1 |
11±1 |
用M8螺栓紧固极柱内螺纹的紧固力矩值参照组合螺母力矩值执行 |
|
M10 |
6±1 |
13±1 |
|
|
M12 |
7±1 |
14±1 |
|
|
M16 |
15±1 |
22±1 |
|
|
M20 |
17±1 |
30±1 |
|
注意：a）同组蓄电池优先采用同类别蓄电池组合，同类别蓄电池数量不够一组时，允许相邻两类蓄电池组合，蓄电池的类别记号印在蓄电池大面的右下角，用阿拉伯数字标注；
b）组合时，有条件的，可用扭力扳手检查蓄电池极柱螺母及跨接板上的组合螺母的紧固程度，螺母的紧固力矩值见附表1；
C）环境温度是指离蓄电池约1cm距离的周边温度；
d）冷却扇应为无刷型，以免与充电过程可能产生的氢气反应发生火灾；
e）组合出厂的蓄电池组，容量检查合格充足电后，可直接使用。
4 蓄电池（组）的使用
4.1 使用前的工作充电
容量检查合格的蓄电池（组）以0.2ItA的电流充电8h（使用1年后以0.2ItA充电7h），若充电设备的输出电流达不到0.2ItA，也可采用0.1ItA的电流充电14h～15h，若蓄电池的充电电压均大于1.56V/只且观察到蓄电池有较多气体产生，表明蓄电池已充足电。充电结束后的1h内，将蓄电池的电解液液面调至最高液面线处；若电解液液面低于最高液面线应补加蒸馏水或去离子水至最高液面线，若电解液液面高于最高液面线，抽出部分电解液使电解液液面接近最高液面线（如图4示）。
注意：a）蓄电池（组）进行工作充电前，应先以0.2ItA放电至1.0V/只（n×1.0V）；
b）补加的蒸馏水或去离子水应符合医用水标准。
图4 电解液调整方法示意图
4.2 充电结束后的处理及检查
蓄电池（组）充电结束后应进行以下工作：
a) 用干净棉布或纱布将充电过程中溢出的电解液擦掉；
b) 检查翻盖气塞或金属气塞是否完好，安装的紧度是否适当，破损的应予以更换（以免造成电解液中碳酸盐含量增多，影响蓄电池的性能）；
c) 检查蓄电池（组）的开路电压应不低于1.275V/只（n×1.275V）；
d) 检查蓄电池的电解液应无泄漏；
e) 检查蓄电池（组）紧固件应无松动；
f) 蓄电池（组）应无影响工作特性的污染和机械损伤；
g) 检查蓄电池之间、蓄电池与组合箱之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.3 使用中的快速充电
蓄电池（组）的快速充电方法可选用以下两种方法之一。
方法一：分两阶段进行。
第一阶段：以不超过3ItA的恒流充至蓄电池组电压n×1.6V；
第二阶段：恒压n×1.6V充电，当电流降至第一阶段电流值的1/3左右时，停止充电。
方法二：以不超过2ItA的恒流充至蓄电池组电压n×1.6V。
注意：a）蓄电池快速充电应使用专用的充电机（如采用非专用充电机进行快速充电，有可能因无法准确控制充电情况，导致蓄电池出现充电不足或过充电等问题），应定期校对充电机的电流输出值、电压设定值及时间设定值；
b）充电时请勿将蓄电池组的极性与充电机的极性接反，否则，将会导致蓄电池性能急剧恶化乃至出现漏液；
c）蓄电池组充电的环境温度为5℃～40℃，否则，将会导致充电效率低下，当高于40℃时，充电效率明显降低；
d）蓄电池理想的最大快充电流值控制在1ItA～2ItA为宜。
4.4 使用中的放电
蓄电池（组）以不超过1ItA的电流放电，每次放出容量不大于额定容量的10%，再按4.3条进行快速充电。
注意： 蓄电池每次放电深度超过额定容量的10%，会缩短使用寿命。
4.5 贮存后的蓄电池（组）重新使用时的处理方法
蓄电池（组）贮存后重新投入使用前，应先擦去极柱和螺母上的凡士林油，并视以下不同情况进行处理：
a) 贮存时间不超过6个月的蓄电池（组），按4.1处理后备用；
b) 贮存时间为6个月～1年的蓄电池（组），将蓄电池（组）以0.2ItA充电8h（使用时间超过1年的以0.2ItA充电7h），再以0.2ItA放电至1.0V/只（n×1.0V）进行容量检查，若容量不低于额定容量的70%，按4.1处理后备用；
c) 贮存时间超过1年的蓄电池（组），按5.3作定期维护。
5 蓄电池（组）的维护
蓄电池组的维护分为3种，即日常维护、周期维护和定期维护。
5.1 日常维护
检查蓄电池有无漏液现象；检查蓄电池快速充电前电解液的液面高度，接近最低液面线时，在快充电后立即用蒸馏水补加至最高液面线处；检查蓄电池快充后的电压（不低于1.275V/只）；检查蓄电池的工作温度；检查紧固件有无松动（紧固件须拧紧！）；用棉纱布将蓄电池表面的碱液、油渍、水渍、粉尘等擦净。
注意：新蓄电池启用后，记录好从开始使用至每次补加蒸馏水的时间（至少连续记录3 次），把最短的一次时间作为以后补加蒸馏水周期的参考值；蓄电池使用1年以后，补加蒸馏水的周期可能会缩短。
5.2 周期维护
5.2.1 蓄电池组装车使用每完成500次快速充电（相当于蓄电池在环境温度20℃±5℃时，每天20次快速充电下的1个月使用量）或连续停车14天，应进行补偿充电，对蓄电池组采用不拆卸方式充电，以0.2ItA的电流充电至n×1.6V；充电后清洁蓄电池表面，保持干净干燥，停放1h方可使用。当蓄电池组装车使用至每个补加蒸馏水的周期点时，应在补偿充电结束后立即补加蒸馏水，将电解液的液面调至最高液面线处。
注意：a）补加蒸馏水前，应将设备表面的粉尘清理干净，不允许粉尘进入蓄电池内部；
b）切勿补充碱性电解液，以免电解液的密度超过设计值而缩短蓄电池的使用寿命；
C）严禁加入铅酸蓄电池使用的电解液，酸性、碱性电解液不允许共用一个加水器皿，否则，将会在瞬间损坏蓄电池；
d）补加的蒸馏水应符合医用蒸馏水要求；
e）在补充电的过程中，注意观察电解液液面高度，如有电解液外溢，应立即停止充电，抽出蓄电池中多余的电解液，擦去溢出的电解液，再继续充电。
5.2.2 蓄电池组装车使用每完成2000次快速充电（相当于蓄电池在环境温度20℃±5℃时，每天20次快速充电下的4个月使用量）或存放时间超过3个月未使用时，应进行放电—充电活化处理，以0.2ItA的电流放至n×0.6V ；放电结束后停2h，以0.2ItA充电8h（使用1年后以0.2ItA充电7h），循环两次，第二次充电结束后1h内用蒸馏水将电解液液面调至蓄电池的最高液面线，停放2h，清洁蓄电池的表面方可使用。
注意：严禁用汽油、酒精或其它有机溶剂擦洗蓄电池壳、盖及气塞。
5.3 定期维护
a) 蓄电池组每完成6000次快速充电（相当于蓄电池在环境温度20℃±5℃时，每天20次快速充电下12个月使用量），应将蓄电池组中的蓄电池拆开；
b) 检查蓄电池零部件有无损伤，否则，更换有缺陷的零部件；
c) 检查蓄电池极柱螺母的紧固程度，应符合表1规定；若蓄电池极柱为卡口结构，则应检查极柱上轴用挡圈是否安装到位，应保证轴用挡圈安装在极柱的开口槽中；
d) 若跨接板、垫圈等金属件表面有绿色物质，用3%～5%的硼酸水溶液浸泡2h后用蒸馏水洗净，然后擦干；
e) 以0.2ItA电流将蓄电池放电至0V；
f) 以0.2ItA电流对蓄电池充电7h，充电结束后，按附录A检查电解液中K2CO3含量，若超过60g/L，取下气塞，将蓄电池倒置，排掉电解液，更换密度符合表2规定的新的电解液。若K2CO3含量不超标，用密度计检测电解液的密度，若不符合表2的要求，按表3的处理。
注：若无检测条件，可直接用新的电解液更换。
g) 以0.2ItA电流将蓄电池放电至1.0V进行容量检查；
h) 将容量检查合格的蓄电池，按原有的组合方式组合好，拧紧所有紧固件，以0.2ItA充电7h，充电结束后的1h内用蒸馏水将电解液液面调至最高液面线，充电后停放2h，清洁蓄电池表面方可使用。
表2 电解液的组成及使用范围
|
新电解液密度 g/cm3 |
新电解液中的 KOH含量 |
使用环境 温度 ℃ |
配制质量比KOH:H2O |
电解液使用过 程中的密度 g/cm3 |
|
1.23～1.27 |
KOH 314g/L～344g/L |
－20～60 |
1:2 |
1.20～1.24 |
表3 蓄电池中电解液不符合要求的处理方法
|
电解液密度 |
处理方法 |
|
偏高 |
补加少量的蒸馏水，以0.2ItA补充电15min，复验密度至合格 |
|
偏低 |
补加少量的符合表2要求的新电解液，以0.2ItA补充电15min，复验密度至合格 |
注意：a) 蓄电池充电5h后，若电解液液面低于最低液面线，应及时补加蒸馏水至最低液面线与最高液面线之间；
b) 组合时应注意安全，防止蓄电池短路；
c) 严禁将导电物体落入蓄电池内，以免短路；
d) 金属气塞使用3年后，应更换新的金属气塞。
5.4 容量恢复
当蓄电池（组）容量小于额定容量的70%，则将蓄电池放电至0V，然后在每只蓄电池正、负极极柱上并联一只1Ω电阻（1W以上），搁置12h～24h，以0.2ItA充电7h，停1h，再以0.2ItA放电至1.0V/只（n×1.0V）进行容量检查；若蓄电池（组）容量大于额定容量的70%规定，按5.3h条处理后备用。若容量检查不合格，则蓄电池（组）不能使用。
注意：若无1Ω电阻，可将蓄电池放电至0V后用两端焊有鳄鱼夹的导线直接将蓄电池短路12h～24h。
6 蓄电池（组）的主要技术参数
蓄电池的额定容量、标称电压、最大重量和最大外形尺寸等：见表4和图6；
蓄电池（组）工作的环境温度：－20℃～60℃；
充电态蓄电池（组）的开路电压：不低于1.275V/只（n×1.275V）；
电解液密度：采用1.25g/cm3±0.02g/cm3(20℃)的氢氧化钾（KOH）复合溶液；
蓄电池放电曲线：见图5；
蓄电池循环寿命：新蓄电池启用后，在蓄电池温度20℃±5℃的条件下，严格按该维护手册的要求使用与维护，充放电符合规定要求，充放电10%额定容量的循环次数不少于12000次，其容量不低于额定容量的70%。
注意：a) 当蓄电池的温度为35℃时，充放电循环次数约为25℃时的4/5；当蓄电池的温度为40℃时，充放电循环次数约为25℃时的3/4；当蓄电池的温度为50℃时，充放电循环次数约为25℃时的1/2；
b) 当单体蓄电池容量低于70%额定容量，单体蓄电池作报废处理，当整组蓄电池中报废数量超过10%，整组蓄电池应更换新蓄电池。
7 蓄电池（组）的贮存
贮存期限：蓄电池湿态贮存期限为3年（自出厂之日计），超过贮存期限的蓄电池不能正常使用（随产品的备份蓄电池除外）；
贮存要求：蓄电池（组）以0.2ItA电流放电至1.0V/只（n×1.0V）后，用凡士林油涂抹极柱、螺母和跨接板等金属零件，并将蓄电池（组）包装好，贮存在0℃～30℃、相对湿度不大于80%的环境中。严禁蓄电池（组）与酸性物质或其它腐蚀性物质同存一室。
注意：若蓄电池（组）长时间不使用，应以放电态保存。
8 蓄电池（组）的运输
蓄电池（组）运输前应以0.2ItA电流放电至n×1.0V（1.0V/只）。可采用地面、空中或海上运输方式，但均应采取相应的保护措施，防止过度碰撞与冲击。运输过程中蓄电池应直立放置，切勿倒置并防止日晒雨淋。
注意：蓄电池（组）若带电运输，应避免外部短路。
9 蓄电池（组）的保修期
蓄电池（组）的保修期为12个月（以售出之日计）。保修期内由于制造缺陷导致蓄电池发生问题时，无偿更换或返修蓄电池。
注1：因使用方法不当或设备故障造成的质量事故则不属于保修范畴。
注2：本公司的责任范围仅至提供更换蓄电池为止。
10 蓄电池（组）常见的故障及排除方法
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故 障 |
故障原因 |
排除方法 |
|
蓄电池组 零电压 |
主要连接件松动 |
拧紧或更换连接件 |
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蓄电池完全放电 |
按操作规程重新充电，并检查绝缘性 |
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|
蓄电池 零电压 |
蓄电池短路、断路或无电解液 |
仔细检查原因，清洗后将蓄电池进行摇动，更换新电解液或新蓄电池 |
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蓄电池完全放电 |
对蓄电池重新充电 |
|
|
电解液 外泄 |
电解液液面过高 |
清洗、进行充放电试验，调整电解液液面 |
|
气塞松动或损坏 |
拧紧或更换气塞 |
|
|
高温下过充电；充电电压过高；充电电流过大 |
拆卸并清洗蓄电池组；加强通风；蓄电池温度过高时停止充电；检查充电机上充电电路并按要求调整电压 |
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|
极柱、气塞处密封不严 |
拧紧螺母或更换密封件 |
|
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水消耗 过多 |
蓄电池泄漏、损坏或翻盖气塞（金属气塞）缺陷 |
检查并更换损坏的蓄电池、翻盖气塞或金属气塞 |
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严重过充或高温下过充电 |
检查充电电压和充电系统 |
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充电初期蓄电池充电电压较一般情况高 |
蓄电池电解液极少 |
补加蒸馏水，在充电结束后1h内整电解液液面 |
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容量损失 |
电解液液面过低，露出部分极板 |
调整电解液液面 |
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未严格执行充放电制度或充电不足或大量过充 |
严格按照充电制度充电 |
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蓄电池内部短路或微短路 |
更换蓄电池 |
|
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电解液中碳酸盐含量过高 |
更换电解液 |
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环境温度过高或过低的情况下充电 |
控制充电环境温度为15℃～30℃ |
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记忆效应 |
进行容量恢复及容量检查 |
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长期使用正常损坏（容量低于额定容量70%） |
个别蓄电池不好更换蓄电池，整组蓄电池不行更换整组蓄电池 |
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使用仪表不准确 |
检查及校正所用电流表、电压表，消除线路中其它故障 |
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充电结束前，蓄电池充电电压低于1.56V/只 |
由于蓄电池大量过充及高温下工作，其隔膜损坏 |
更换蓄电池 |
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蓄电池 外壳膨胀 |
气塞孔堵塞 |
清洗气塞，使气孔畅通或更换新气塞 |
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使用不当造成极板膨胀 |
以不影响使用为原则，否则，更换蓄电池 |
|
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跨接板（片）异常发热，螺母紧固处打火 |
紧固螺母松动 |
检查紧固螺母处有无波（弹）形垫圈、或是否损坏，更换新的波（弹）形垫圈，按规定要求的力矩值拧紧螺母 |
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连接件 腐蚀 |
酸性大气 |
检查工作间，消除酸源 |
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缺少润滑油 |
清洗及适当润滑 |
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镀镍层损坏 |
更换损坏的连接件 |
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有发绿、发黑物质 |
用3%～5%硼酸水溶液浸泡、清洗 |
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蓄电池组开路电压 低于n×1.275V
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容量低于标准 |
对蓄电池组进行练习循环和容量检查 |
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蓄电池间短路 |
拆卸并清洗蓄电池组，重新充电 |
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电解液太少 |
补加电解液并补充电，调整电解液液面 |
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蓄电池间连接断开 |
拧紧螺母 |
|
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蓄电池在蓄电池组中的连接不正确 |
排除线路中串联故障并重新进行充放电循环 |
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个别蓄电池损坏 |
更换新的蓄电池 |
|
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蓄电池 烧坏 |
电解液干涸 |
更换损坏蓄电池；对未损坏蓄电池补加蒸馏水至规定位置，并进行充放电循环 |
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电解液加入量过多而溢出，影响绝缘性能 |
更换损坏蓄电池；对未损坏蓄电池控制电解液加入量，将蓄电池清理干净并干燥,检查蓄电池与组合箱间的绝缘电阻应不小于1MΩ |
|
|
蓄电池外部短路 |
更换损坏蓄电池；注意操作，保证裸露的金属集流件不连通 |
图5 GNC/KXP系列蓄电池放电曲线（20℃）
表4 AGV用镉镍蓄电池选择表
|
型 号 |
额定 容量 Ah |
标称 电压 V |
最大 质量 kg |
最大外形尺寸 mm |
更换电解液量 mL |
极柱 螺纹 |
||
|
长 |
宽 |
高 |
||||||
|
KXP10 |
10 |
1.2 |
1.05 |
29 |
81 |
218 |
160 |
M8 |
|
KXP20 |
20 |
1.2 |
1.3 |
36.5 |
81.5 |
244 |
230 |
M10 |
|
KXP30 |
30 |
1.2 |
1.65 |
42.5 |
81.5 |
255 |
240 |
M10 |
|
KXP35 |
35 |
1.2 |
1.60 |
36 |
81 |
237 |
150 |
M10 |
|
KXP40 |
40 |
1.2 |
1.75 |
42.5 |
81.5 |
255 |
210 |
M10 |
|
KXP40-(2) |
40 |
1.2 |
1.90 |
66.5 |
81 |
175 |
120 |
M10 |
|
GNC40-(4) KXP40-(4) |
40 |
1.2 |
1.85 |
49 |
81.5 |
244 |
170 |
M10 |
|
GNC45 |
45 |
1.2 |
1.80 |
39 |
80.5 |
250 |
130 |
M10 |
|
KXP50 GNC50-(2) |
50 |
1.2 |
2.00 |
49 |
81.5 |
244 |
130 |
M10 |
|
KXP60 |
60 |
1.2 |
4.50 |
62 |
138.5 |
267 |
440 |
M16 |
|
GNC60-(3) |
60 |
1.2 |
2.80 |
74.5 |
81.5 |
243 |
280 |
M12 |
|
KXP60-(3) KXP60-(2) |
60 |
1.2 |
2.80 |
50 |
80.5 |
250 |
110 |
M10 |
|
GNC70-(2) |
70 |
1.2 |
4.50 |
70 |
134 |
285 |
500 |
M16 |
|
KXP80 |
80 |
1.2 |
5.10 |
62 |
138.5 |
267 |
420 |
M16 |
|
KXP80-(2) GNC80 |
80 |
1.2 |
5.20 |
70 |
134 |
285 |
480 |
M16 |
|
KXP80-(4) KXP80-(3) |
80 |
1.2 |
3.10 |
74.5 |
81.5 |
243 |
150 |
M12 |
|
KXP90 |
90 |
1.2 |
3.40 |
74.5 |
81.5 |
243 |
120 |
M12 |
|
KXP100 |
100 |
1.2 |
5.50 |
70 |
134 |
285 |
430 |
M16 |
|
GNC100-(4) KXP100-(2) |
100 |
1.2 |
5.00 |
62 |
138.5 |
267 |
380 |
M16 |
|
KXP120 |
120 |
1.2 |
7.50 |
79 |
140.7 |
367 |
1100 |
M16×1.5 |
|
KXP120-(2) |
120 |
1.2 |
5.00 |
62 |
138.5 |
267 |
360 |
M16 |
|
GNC140 KXP140 |
140 |
1.2 |
7.90 |
79 |
140.7 |
367 |
1000 |
M16×1.5 |
|
KXP150 |
150 |
1.2 |
8.00 |
79 |
140.7 |
367 |
970 |
M16×1.5 |
|
KXP160 |
160 |
1.2 |
8.10 |
79 |
140.7 |
367 |
940 |
M16×1.5 |
|
KXP170 |
170 |
1.2 |
7.60 |
79 |
140.7 |
367 |
880 |
M16×1.5 |
|
KXP180 |
180 |
1.2 |
8.40 |
79 |
140.7 |
367 |
860 |
M16×1.5 |
|
KXP190 |
190 |
1.2 |
8.50 |
79 |
140.7 |
367 |
710 |
M16×1.5 |
|
GNC200 KXP200-(2) |
200 |
1.2 |
10.00 |
71 |
137 |
432 |
560 |
M20 |
|
KXP200 |
200 |
1.2 |
11.00 |
107 |
165 |
348 |
1180 |
M20 |
|
KXP210 |
210 |
1.2 |
12.50 |
107 |
165 |
348 |
1150 |
M20 |
|
KXP220 |
220 |
1.2 |
13.00 |
107 |
165 |
348 |
1120 |
M20 |
|
KXP230 |
230 |
1.2 |
13.00 |
107 |
165 |
348 |
1110 |
M20 |
|
KXP240 |
240 |
1.2 |
13.10 |
107 |
165 |
348 |
1100 |
M20 |
|
KXP250 |
250 |
1.2 |
13.30 |
107 |
165 |
348 |
1090 |
M20 |
注1：蓄电池的参数如有变化恕不提前通知。
注2：我公司可根据用户要求生产其它型号的蓄电池。
注3：我公司可根据用户要求加工组合框。
图6 蓄电池外形图
附录A
电解液中碳酸盐含量的检测方法
A1 取样
每组蓄电池组中任意选取5只蓄电池，用吸液管从蓄电池中吸取电解液10mL/只，装入干净的锥形瓶内，盖严瓶塞。
A2 试剂
1%酚酞指示液：1g酚酞溶解于100mL乙醇中；
0.1%甲基橙指示液：0.1g甲基橙溶解于100mL水中；
1M盐酸标准溶液。
A3 测定
从第A1条的样品电解液中量取5mL电解液，置于锥形瓶中，加适量不含二氧化碳的蒸馏水及2滴1%酚酞指示液，用1M盐酸标准溶液滴定至红色消失，记下盐酸标准溶液消耗的毫升数V1(mL)，再加2滴0.1%甲基橙指示液，继续用1M盐酸标准溶液滴定至橙红色，记下盐酸标准溶液消耗的总毫升数V2(mL)。
A4 计算
电解液中K2CO3含量按下式计算：
K2CO3(g/L)=27.6×(V2－V1)。
附录B
3%～5%硼酸溶液的配制方法
将3g～5g硼酸置于95g蒸馏水中溶解，若不能完全溶解，可适当进行加热溶之。
附录C
电解液的配制
C1 配制电解液时的注意事项
C1.1 配制和灌注电解液时，应戴上防护眼镜、口罩和橡皮手套。
C1.2 使用电解液时，切忌溅到皮肤上，特别是眼睛里。
C1.3 若不慎将电解液溅到皮肤上，应先用自来水冲洗，然后用3%～5%的硼酸溶液洗涤，再用自来水冲洗。若不慎将电解液溅到眼睛里，应立即用自来水长时间冲洗，严重时立刻就医。
C2 电解液的组成及使用范围
蓄电池使用的电解液为氢氧化钾水溶液，电解液的组成及使用范围见表4。
C3 配制电解液所用原材料
氢氧化钾(KOH)：不低于GB2306-1997化学纯（KOH含量≥80%）；
水：蒸馏水、净化水、离子交换水和电渗析水等均可。
注意：严禁使用自来水、矿泉水和海水配制电解液。
C4 配制电解液所使用的容器及工具
C4.1 容器
可用塑料、不锈钢、搪瓷等耐碱材料制成的容器，所用的电解液配制容器严禁与配制酸性蓄电池电解液的容器混用。
C4.2 工具
密度计（量程1.10g/cm3～1.30g/cm3）、温度计（0℃～100℃）、量筒、漏斗、塑料勺、台秤（天平）、搅拌器（配制大量电解液时用）、塑料棒（配制少量电解液时用）。
C5 电解液的配制过程
C5.1 根据所需电解液总量，按表4规定，计算并称取（用天平或台秤）配制电解液所需物质的质量。
C5.2 将称取的蒸馏水倒入电解液配制容器中，在不断搅拌下逐渐加入（切勿一次性全部加入！）氢氧化钾至完全溶解。
C5.3 待电解液温度降至室温，用密度计测量电解液的密度是否在配制值的范围内。若密度偏小，则补加氢氧化钾，溶解后再次测量电解液密度直至合格；若电解液密度偏大，则补加蒸馏水，测量电解液密度直至合格。
C6 电解液的使用要求
电解液静置澄清24h后，取上层清澈液使用。
C7 电解液的保管
配制好的电解液，如暂不使用，应密闭保存在耐碱容器中，以防杂质进入和避免吸收空气中的二氧化碳。
注意：若电解液浑浊、发黑或发红则禁止使用。
